Проект получил поддержку Краевого фонда науки в рамках конкурса научно-технических проектов, направленных на кооперацию учреждений и организаций научно-образовательного комплекса Красноярского края по заказу промышленных предприятий в 2016 году.
Красноярские инженеры отмечают, что уникальность разработки заключается в использовании специального высокочастотного электромагнитного поля, при помощи которого литье алюминия осуществляется непрерывно. В результате получаемая проволока обладает уникальными физико-механическими свойствами и не имеет аналогов в России.
Заказчиком сверхтонкой проволоки, разработанной красноярскими инженерами, выступило АО "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" – предприятие России, занимающееся разработкой кабельных изделий для ракетно-космической, авиационной и военно-морской отрасли.
Директор ООО "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" Виктор Тимофеев пояснил, что разработанная сверхтонкая проволока является альтернативой для существующих бортовых кабельных систем.
"Бортовая кабельная сеть является "нервной системой" летательных аппаратов и занимает существенную долю их массы. При этом, традиционным материалом для бортовой проводки выступает медь, удельная масса которой в три раза больше алюминия, – рассказал Виктор Тимофеев. – Созданная нами электротехническая алюминиевая проволока обладает низкой массой, высокой электропроводностью и температуростойкостью. Это критически важные показатели для авиакосмической техники, которые позволяют запустить полный цикл производства алюминиевых бортовых кабельных систем".
В настоящее время разработчики провели модернизацию лабораторной установки и опытно-промышленного комплекса, что позволит организовать серийное производство продукции из разных сплавов алюминия. Добавим, что на технологию и оборудование получены российские патенты.
