Для этого была проведена стратегическая сессия в Норильске, где присутствовало более 140 представителей российских компаний, с которыми было заключено более 60 соглашений. Доля российского оборудования и технологий при реализации «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе составляет около 75%. Ряд важных работ по изготовлению оборудования, в том числе и крупногабаритного, компания выполняет собственными силами.
Так, два подразделения «Норильскникельремонта» работают над изготовлением титановых газоходов. Они свяжут уже смонтированное оборудование на площадке «Серной программы» в единую технологическую цепочку. По ним отходящие газы из печей с Надеждинского металлургического завода будут отправляться на очистку и нейтрализацию в цеха «Серной программы».
Общая протяженность титановых газоходов на участке производства серной кислоты составляет 2,4 км. Одно изделие достигает около 15 метров в длину, а каждая его секция весит от 3 до 5 тонн. Всего на этом участке предстоит сделать 14 газоходов - нестандартных и по размерам, и по конфигурации.
Самые габаритные газоходы изготавливают на Механическом заводе. В диаметре они достигают 4 метров, в длину - 12. Всего таких на проекте требуется 7 штук. Один уже изготовлен, второй на подходе. На производство каждого уходит по месяцу. Работы выполняются параллельно с основной производственной программой по обеспечению переделов Заполярного филиала различными нержавеющими и титановыми изделиями.
В Норильскникельремонте эту работу считают самой амбициозной из тех, что приходилось выполнять: сжатые сроки и большие объемы. В ходе реализации проекта родились собственные разработки и технологии, которые значительно улучшили процесс сварки и позволили сэкономить время и ресурсы. Проверкой на прочность газоходов занимаются в лаборатории сварки и дефектоскопии. За смену через специалистов проходит до 15-20 метров сварных швов, каждый миллиметр внимательно изучается.
Первая партия газоходов на «Серную программу» была поставлена в конце июля. По мере готовности их транспортируют на стройплощадку для монтажа. До конца года «Норильскникельремонт» и Механический завод планируют полностью исполнить весь заказ.
«Норникель» достаточно жестко настроен на выполнение обязательств по реализации «Серной программы». За два года произведены работы по монтажу всех металлоконструкций почти на 70%. Практически на 100% выполнены бетонные работы. Смонтировано около 60% оборудования, уложено 40% трубопроводов. Строятся объекты энергоснабжения комплекса. Продолжается монтаж и работы по закрытию теплового контура на объектах гипсохранилища, на узлах переключения и опорожнения. К началу холодов в планах закрыть тепловые контуры всех зданий, продолжится монтаж технологического оборудования и инженерных систем, начнется прокладка кабельных линий.
В 2023 году предполагается приступить к пусконаладочным испытаниям на объектах «Серной программы», а затем выйти на опробование работы комплекса практически в реальном режиме с очисткой газов, производством и нейтрализацией серной кислоты.
Напомним, «Серная программа» осуществляется компанией «Норникель» для утилизации диоксида серы на предприятиях Заполярного филиала - Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Технология «Серной программы» включает промежуточное производство серной кислоты с высокой степенью утилизации диоксида серы. Это наиболее проверенный и эффективный способ утилизации диоксида серы в металлургии. Благодаря реализации проекта выбросы в Норильске планируется снизить на 45%, в дальнейшем до 90%.