КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. В Норильске на Надеждинском металлургическом заводе продолжается реализация крупнейшего экологического проекта компании «Норникель». Работы по строительству объектов идут круглосуточно.Как ранее писало «НИА-Красноярск», «Серная программа» на «Надежде» представляет собой комплекс, состоящий из линий по производству серной кислоты и известкового молочка. В него также входит цех нейтрализации серной кислоты. Помимо этого, на территории располагаются межцеховые эстакады, объекты общезаводского хозяйства, насосные и т.д.
На сегодняшний день будущие цеха уникального производства уже принимают завершенный вид. Завезено и смонтировано практически все основное оборудование. Стоит отметить, что большая его доля - отечественного производства.
Самый большой объем оборудования сосредоточен на участке по производству серной кислоты. Всего на объекте около 700 единиц оборудования. Большую часть занимают крупные ёмкости - резервуары, башни, абсорберы и 200-тонные контактные аппараты. Из 32 единиц крупногабаритного оборудования смонтировано 27.
Через испытания – к запуску
На площадке «Серной программы» на «Надежде» идет подготовка к опытно-промышленной эксплуатации. Все устройства проходят многоступенчатый путь индивидуальных испытаний. Их проводят под контролем заказчика и независимого строительного надзора.
В цехе по нейтрализации серной кислоты испытаны все 24 реактора. В них будут нейтрализовывать серную кислоту путем гашения и перемешивания ее с известковым молоком. Одна линия способна нейтрализовать 79 тонн кислоты в час, производя при этом 918 кубов гипсовой пульпы. Гипсовая пульпа с помощью насосов по пульпопроводу будет перекачиваться в гипсохранилище.
Первый этап испытаний реакторов провели на плотность сварных стыков. Течи не дал ни один шов, испытания прошли успешно.
На очереди второй этап. Специалисты визуально оценят герметичность футеровки.
Третий этап проверки стартует, когда в верхней части каждого реактора смонтируют перемешивающие устройства, благодаря которым кислота будет смешиваться с известняком для получения гипса. Сейчас такие «мешалки» установлены на 18 реакторах, на очереди еще 6.
Как отмечает начальник отдела пусконаладки компании-подрядчика «Велесстрой» Сергей Исаичев: «На каждый вид испытания формируется комиссия, которая принимает окончательное решение по итогу, подписывая акт. После завершения всех индивидуальных испытаний каждой единицы оборудования акты будут переданы компании «ТехИнновации» - подрядчику по пусконаладке, для проведения комплексного испытания».
На участке нейтрализации серной кислоты специалисты приступят к пусконаладочным работам с середины мая. Завершить их планируют до конца июля.
К маю предстоит еще смонтировать 8 насосов для перекачки гипсовой пульпы в гипсохранилище и провести обвязку насосов технологическими трубопроводами. На участке закончена укладка кислотоупорного пола из специального кирпича. Продолжается монтаж освещения, вентиляции, покрасочные работы.
Параллельно на соседнем переделе хранения серной кислоты смонтированы шесть стальных резервуаров для складирования концентрированной кислоты. Отсюда она будет поступать в реакторы на нейтрализацию. А на участок хранения её будут доставлять из основного цеха по производству серной кислоты с помощью насосов. Все резервуары успешно прошли индивидуальные испытания.
В мае предстоит ещё одна проверка. Когда к резервуарам подведут все трубопроводы, их испытают на герметичность соединений. Только после этого участок будет готов к комплексным испытаниям.
Основные работы на участке хранения серной кислоты также подходят к финалу. В мае завершат установку насосов для перекачки кислоты из хранилищ в реакторы и обвязку технологическими трубопроводами. После этого участок будет готов к комплексным испытаниям нового производства, которыми займётся компания «ТехИнновации».
В цехе по производству кислоты продолжается монтаж насосов, трубопроводов и газоходов. Идет укладка пола из защитного кирпича, монтаж защитных каре, дренажных канав. Все предусмотрено для безопасности объекта и персонала. На этом участке успешно прошли индивидуальные испытания и готовятся к комплексной проверке.
«Комплексные испытания начнутся, когда будут готовы все системы будущего производства - инженерные и вспомогательные, вплоть до систем пожаротушения, оборотного водоснабжения, электричества, гидротранспорта. Только тогда мы запустим в цех первый газ и приступим к производству кислоты и начнём её нейтрализовать», - рассказал начальник управления пусконаладочных работ Проектного офиса «Серной программы» на НМЗ Павел Жигулин.
Будущие работники - первопроходцы новейших экологических технологий
Параллельно с подготовкой объектов к запуску в опытно-промышленную эксплуатацию идет набор персонала, который обеспечит работу «Серной программы».Все объекты на проекте уникальны по своему масштабу. Аналогов такого крупного экологического проекта нет в мире. Эксплуатирующий персонал станет первопроходцем по запуску подобной технологии в таких объемах в истории металлургии.
Только в цехе по нейтрализации серной кислоты будут трудиться 133 специалиста.
Будущие работники объектов Серной программы в Норильске осваивают компетенции для работы на уникальном оборудовании в Корпоративном университете «Норильский никель».
Операторская по управлению всем проектом расположится в цехе по производству серной кислоты. Управлять всей технологической схемой производства и нейтрализации кислоты, контролировать в автоматическом режиме количество и качество сырья и выход готового продукта посменно будут всего семь операторов, а также аппаратчики очистки газа, абсорбции, окисления и нейтрализации. Сейчас в помещении идут строительные работы.
