КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. «Норникель» продолжает внедрять цифровые технологии в производственный процесс. Компания закупила собственный, современный 3D-сканер. С его помощью можно создавать 3D-модели , которые полностью повторяют профиль оригинала, с последующим ее производством на 3D-принтере.До настоящего момента детали сканировали подрядные организации, теперь «Норникель» может это делать самостоятельно. Аддитивные технологии вполовину сокращают время изготовления, поставки оборудования и компонентов, также можно быстро вносить правки и создавать объекты любой формы.
3D- сканер позволит ускорить импортозамещение. Трехмерную печать можно использовать для частичного изготовления импортных компонентов.
Новый аппарат будет сканировать детали на производственных площадках. После сканирования изготовление детали занимает около 60 дней, поставка же деталей из-за рубежа – от 280 до 400 дней.
Как говорит специалист по внедрению 3D-печати департамента технологических инноваций «Норникеля» Алексей Разин: «Прибор очень точный до 0,25 миллиметра, что является определяющим для его работы».
Напомним, в декабре прошлого года специалисты Заполярного филиала «Норникеля» уже использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики. Таким же способом была создана и установлена на насосную установку Надеждинского металлургического завода большая износостойкая чугунная спиральная камера весом полтонны.
