«Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца, - отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев. - Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона»
Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
Как отметил старший вице-президент «Норникеля» — руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин, компания смогла оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. «Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям — их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%», — подчеркнул он.
Как ранее писало «НИА-Красноярск», работы по замене печи велись с применением современных механизмов, таких как роботы-разрушители и краны-пауки, которые существенно повысили эффективность и безопасность производственного процесса.
Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала 3 000 человек. Комплектующие для новой печи, общим весом более 3 500 тонн, доставили в Норильск в разобранном виде.
Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться.
Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
Сегодня «Надежда» — единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта — процесс запуска новой печи. Поэтапно в течение двух недель новую печь выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 т в час до максимальных 260 т в час.