КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. Компания «Норникель» продолжает процесс импортозамещения на своих производствах. Так для новой обеднительной электропечи Надеждинского металлургического завода (НМЗ) специалисты компании собственными силами изготавливают кессоны.Работы ведутся на Механическом заводе. Кессоны — ключевой элемент обеднительной электропечи. Именно они обеспечивают стабильную работу агрегата при экстремальных температурах.
Для новой печи требуется изготовить 529 таких кессонов. На сегодняшний день уже произведено более 230, и процесс набирает темп: ежедневно выпускается до 10 единиц.
Это стало возможным благодаря уникальному оборудованию и новым технологиям, ранее недоступным для предприятия.
Для сокращения времени работы был приобретен станок глубокого сверления, разработанный по спецзаказу.
По словам начальника технического отдела Механического завода Виктора Демиденко, этот станок — прорыв в технологических возможностях завода.
«Впервые за всю историю предприятия мы можем за один проход сверлить отверстия глубиной до 1 300 мм и в два раза глубже, если сверлить заготовку с двух сторон с требуемой точностью и качеством. А главное — станок отечественный, разработан по нашему техзаданию и полностью соответствует задачам проекта», - отмечает он.
Стоимость станка составляет около 28 млн рублей, но только на кессонах компания сэкономит 340 млн рублей.
Параллельно идет изготовление металлоконструкций самой печи. На площадке сварочного производства уже готово 150 из 215 т заказанных конструкций. Полным ходом идет подготовка стенда для контрольной сборки, имитирующего монтажную площадку НМЗ. В ближайшие дни на стенде будут выставлены 18 сегментов подины (основание печи) из листового металла разной толщины — от 5 до 40 мм, из которых изготовлена единая сварная конструкция. После этого начнутся поэтапная установка колец и монтаж кессонов.
Завершить контрольную сборку планируется до конца 2025 года, а запуск печи на НМЗ намечен на апрель 2026 года.
Отметим, что сегодня на НМЗ установлены четыре обеднительные электропечи. Каждая работает круглосуточно, непрерывно перерабатывая около 2 500 т сырья в сутки и извлекая из шлаков ценные металлы: никель, медь, кобальт, металлы платиновой группы. Затем они перерабатываются в готовую продукцию — файнштейн. От стабильной работы электропечей зависит эффективность всего производства завода.
